Powderful Solutions Blog

Bei der Neuformulierung eines Schmierfetts oder Schmierols fur Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen stellt sich in jedem Projekt die Frage: Wolframdisulfid (WS2) oder Molybdandisulfid (MoS2)? Beide sind Ubergangsmetalldichalkogenide mit hexagonaler Schichtstruktur. Beide reduzieren Reibung durch lamellares Gleiten. Doch die Leistungsunterschiede sind erheblich genug, um uber Erfolg oder Misserfolg einer Formulierung zu entscheiden.

Kristallstruktur und Schmierungsmechanismus

WS2 und MoS2 teilen dieselbe hexagonale Schichtkristallstruktur. Unter Last lagern sich die Partikel auf Metalloberflachen ab und bilden einen anhaftenden Reibungsschutzfilm. Der entscheidende Unterschied: Die W-S-Bindungsenergie ist grosser als die Mo-S-Bindungsenergie – das wird unter thermischer Belastung oder extremen EP-Lasten entscheidend.

Reibungskoeffizient: Vorteil fur WS2

Im Vier-Kugel-Tribologietest liefert WS2 konsistent niedrigere Reibungskoeffizienten als MoS2: WS2-CoF zwischen 0,030 und 0,060, MoS2 zwischen 0,050 und 0,090. WS2-Partikel bilden einen dichteren, haftstarken Transferfilm mit weniger Stick-Slip und niedrigeren Betriebstemperaturen. Submikrone WS2-Dispersionen von Powderful Solutions sind in Ol- oder Glykoltragern vordispergiert.

Thermische Stabilitat: Das entscheidende Unterscheidungsmerkmal

MoS2 beginnt bei ca. 350 Grad C in Luft zu oxidieren und bildet abrasives MoO3. WS2 erhalt seine Schmiereigenschaften bis ca. 450 Grad C in Luft. Fur lebensmittelechte Schmierungen (NSF HX1) bietet Desilube PFAS-freie hBN-Additive mit Stabilitat uber 900 Grad C.

EP-Leistung: ASTM D2596 Daten

Im ASTM D2596 Vier-Kugel-EP-Test erreicht Torvix W720 (submikrone WS2-Dispersion von Powderful Solutions) bei 2,5% Dosierung einen Schweisslastpunkt von 800 kgf. Standard-MoS2-Dispersionen benotigen 8-10% Dosierung fur vergleichbare EP-Leistung. Niedrigere Dosierung bedeutet geringere Kosten pro Fertigprodukt und weniger Einfluss auf die Basisolviskositat.

Anwendungsauswahlguide: WS2 vs. MoS2

WS2 wahlen wenn: Betriebstemperatur uber 300 Grad C; niedrigstmoglicher CoF erforderlich; ASTM D2596 Schweisslastpunkt uber 600 kgf bei maximal 5% Dosierung benotigt; PFAS-freie, PTFE-freie Konformitat erforderlich. MoS2 wahlen wenn: Temperaturobergrenze unter 300 Grad C; Anwendung mit hoher Last und niedriger Geschwindigkeit; Kostendruck dominant. Beide Additive als submikrone Festschmierstoffdispersionen von Powderful Solutions verfugbar.