Les dépenses mondiales d’investissement minier devraient dépasser 120 milliards de dollars en 2026. Les équipements Caterpillar, Komatsu et Sandvik opérant à 200–400°C exigent une graisse EP fiable. Le choix entre MoS2 et WS2 a des conséquences directes sur la durée de vie des équipements.
Où le MoS2 atteint ses limites
MoS2 s’oxyde à 350°C en MoO3 — un oxyde abrasif. Au-delà de 400°C, du SO2 est libéré. Pour les équipements miniers en environnement chaud, c’est un risque de formulation.
Avantages du WS2 : Plafond thermique élevé, dosage réduit
WS2 s’oxyde au-delà de 425°C — 75 degrés de plus que MoS2. Torvix W720 de Powderful Solutions atteint 800 kgf selon ASTM D2596 à seulement 2,5%, contre 10% pour le MoS2 standard. Réduction de dose 4 fois inférieure.
ASTM D2596 : Comparatif direct
- MoS2 standard à 10% : 800 kgf, LNSL 400 kgf
- Torvix W720 (WS2) à 2,5% : 800 kgf, LNSL 500 kgf
- hBN à 2% : 630 kgf — adapté aux applications alimentaires
Résultats terrain
Cummins KTA avec WS2 Powderful Solutions : +28,8% heures moteur, vidanges doublées, -5,85% carburant.
Quand choisir MoS2, quand choisir WS2 ?
Choisissez WS2 au-delà de 300°C. Pour l’alimentaire : dispersions hBN NSF HX1 de Desilube.
Kit d’échantillons comparatif sur powderfulsolutions.com.
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